В мае этого года мы полностью закончили проект по изготовлению автоматической линии для смешивания и дозирования сыпучих смесей на базе сухого молока и сыворотки для ТОО «МОЛОГА». Линия уже преодолела тысячи километров к месту эксплуатации на производство компании в г. Павлодар, Казахстан.
Общее описание линии
Линия выполняет функцию приготовления многокомпонентных смесей из сыпучих мелкодисперсных порошкообразных компонентов. Основными компонентами линии для ТОО «МОЛОГА» были сыворотка и сухое молоко. Линия работает в полностью автоматическом режиме и управляется контролером, который находится на общей панели управления. Все параметры работы (вес доз, время смешивания и т.д.) задаются оператором. Рецептуры могут меняться в зависимости от технологии приготовления смеси и пропорций составных компонентов. Работа линии визуализирована и отображается на сенсорной панели контроллера.
Система датчиков уровня позволяет избежать сбоев в работе линии, переполнения бункеров транспортеров и накопительной емкости.
Основные функции линии:
Описание и принцип работы линии
Подача компонентов в пропорциях согласно рецептуре в смеситель в автоматическом режиме
Линия обеспечивает поступление всех составляющих смеси в смеситель в автоматическом режиме по заранее запрограмированной оператором на контроллере рецептуре.
Компоненты условно разделены на основные, средние и мелкие.
Подача основного компонента происходит непосредственно в смеситель с помощью шнекового транспортера. Смеситель установлен на тензомодулях, что позволяет производить взвешивание продукта прямо в смесителе.
По набору необходимой дозы подача компонента прекращается и транспортер выключается. Предусмотрена функция досыпки.
Средние дозы подаются шнековым транспортером в весовой дозатор, который установлен на раме над смесителем. Дозатор отмеряет дозу необходимую по технологии согласно внесенному рецепту и по ее набору отключает подачу продукта. Взвешенный продукт выгружается в смеситель.
Мелкие дозы перед загрузкой в смеситель проходят стадию предварительного смешивания в отдельном смесителе. Предсмесь готовится из компонентов, которые загружает оператор в необходимых пропорциях в отдельный смеситель. Предсмесь готовится из расчета на несколько циклов и подается с помощью шнекового транспортера в весовой дозатор мелких доз.
Дозатор отмеряет дозу предсмеси необходимую для одного цикла и по ее набору отключает подачу. Предсмесь из микродоз выгружаются в смеситель.
После загрузки каждой дозы смеситель включается обеспечивая разравнивание сырья. Система датчиков уровня препятствует переполнению дозаторов.
Смешивание
Когда все составные компоненты смеси загружены в смеситель, начинается процесс смешивания. Четырехполосовой геликоидальный шнек обеспечивает качественное и быстро смешивание всех компонентов между собой. Степень гомогенности смешивания 98-99%, при этом микродозы равномерно распределяются по смеси.
Общий цикл смешивания, реверс и другие параметры работы линии программируются оператором на контроллере.
По окончанию цикла смешивания шнек включается на реверс и потоки сырья поступают в зону выгрузки. Пневматическая задвижка открывается и продукт выгружается в бункер шнекового транспортера.
В выгрузочном патрубке смесителя установлен специальный датчик наличия продукта, который сигнализирует о полной выгрузке сырья.
Накопление готовой смеси и подача на дозирование
Готовая смесь поступает из смесителя с помощью шнекового транспортера в накопительную емкость, в которой она накапливается и откуда поступает на фасовку. Накопительная емкость оснащена мешалкой, которая препятствует слеживанию продукта.
Датчики уровня препятствуют переполнению емкости.
Накопительная емкость позволяет увеличить производительность — готовая смесь подается на фасовку не из смесителя, а из емкости, что позволяет производить новый цикл смешивания сразу после выгрузки смесителя.
Готовая смесь из накопительной емкости поступает в бункер фасовочного автомата с помощью шнекового транспортера.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Комплектация линии может отличаться в зависимости от количества компонентов, технологических особенностей процесса и свойств продукта. Все оборудование увязано между собой механически и электрически и работает, как единый комплекс, но при этом может работать в ручном режиме.