У травні цього року ми повністю закінчили проект по виготовленню автоматичної лінії для змішування і дозування сипких сумішей на базі сухого молока і сироватки для ТОО “Молога”. Лінія вже подолала тисячі кілометрів до місця експлуатації на виробництво компанії в м Павлодар, Казахстан.
Загальній опис лінії
Лінія виконує функцію приготування багатокомпонентних сумішей з сипучих дрібнодисперсних порошкоподібних компонентів. Основними компонентами лінії для ТОО «Молога» були сироватка і сухе молоко. Лінія працює в повністю автоматичному режимі і управляється контролером, який знаходиться на загальній панелі управління. Всі параметри роботи (вага доз, час змішування і т.д.) задаються оператором. Рецептури можуть змінюватися в залежності від технології приготування суміші і пропорцій складових компонентів. Робота лінії візуалізувати і відображається на сенсорній панелі контролера.
Система датчиків рівня дозволяє уникнути збоїв в роботі лінії, переповнення бункерів транспортерів і накопичувальної ємності.
Основні функції лінії:
- Подача компонентів в пропорціях відповідно до рецептури в змішувач в автоматичному режимі;
- Однорідне змішування компонентів між собою;
- Накопичення і зберігання готової суміші;
- Подача суміші на дозування.
Опис та принцип роботи лінії
Подача компонентів в пропорціях відповідно до рецептури в змішувач в автоматичному режимі
Лінія забезпечує надходження всіх складових суміші в змішувач в автоматичному режимі за заздалегідь запрограмована оператором на контролері рецептурою.
Компоненти умовно розділені на основні, середні та дрібні.
Подача основного компонента происходит непосредственно в смеситель с помощью шнекового транспортера. Смеситель установлен на тензомодулях, что позволяет производить взвешивание продукта прямо в смесителе.
По набору необходимой дозы подача компонента прекращается и транспортер выключается. Предусмотрена функция досыпки.
Средние дозы подаются шнековым транспортером в весовой дозатор, который установлен на раме над смесителем. Дозатор отмеряет дозу необходимую по технологии согласно внесенному рецепту и по ее набору отключает подачу продукта. Взвешенный продукт выгружается в смеситель.
Мелкие дозы перед загрузкой в смеситель проходят стадию предварительного смешивания в отдельном смесителе. Предсмесь готовится из компонентов, которые загружает оператор в необходимых пропорциях в отдельный смеситель. Предсмесь готовится из расчета на несколько циклов и подается с помощью шнекового транспортера в весовой дозатор мелких доз.
Дозатор отмеряет дозу предсмеси необходимую для одного цикла и по ее набору отключает подачу. Предсмесь из микродоз выгружаются в смеситель.
После загрузки каждой дозы смеситель включается обеспечивая разравнивание сырья. Система датчиков уровня препятствует переполнению дозаторов.
Смешивание
Когда все составные компоненты смеси загружены в смеситель, начинается процесс смешивания. Четырехполосовой геликоидальный шнек обеспечивает качественное и быстро смешивание всех компонентов между собой. Степень гомогенности смешивания 98-99%, при этом микродозы равномерно распределяются по смеси.
Общий цикл смешивания, реверс и другие параметры работы линии программируются оператором на контроллере.
По окончанию цикла смешивания шнек включается на реверс и потоки сырья поступают в зону выгрузки. Пневматическая задвижка открывается и продукт выгружается в бункер шнекового транспортера.
В выгрузочном патрубке смесителя установлен специальный датчик наличия продукта, который сигнализирует о полной выгрузке сырья.
Накопление готовой смеси и подача на дозирование
Готовая смесь поступает из смесителя с помощью шнекового транспортера в накопительную емкость, в которой она накапливается и откуда поступает на фасовку. Накопительная емкость оснащена мешалкой, которая препятствует слеживанию продукта.
Датчики уровня препятствуют переполнению емкости.
Накопительная емкость позволяет увеличить производительность – готовая смесь подается на фасовку не из смесителя, а из емкости, что позволяет производить новый цикл смешивания сразу после выгрузки смесителя.
Готовая смесь из накопительной емкости поступает в бункер фасовочного автомата с помощью шнекового транспортера.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Комплектация линии может отличаться в зависимости от количества компонентов, технологических особенностей процесса и свойств продукта. Все оборудование увязано между собой механически и электрически и работает, как единый комплекс, но при этом может работать в ручном режиме.