Линия для обжарки ячменя

  • Описание

Алгоритм работы линии обжарки ячменя:

Продукт с помощью ленточно-ковшового транспортера загружается в автоматическом режиме в бункер весового дозатора, где происходит взвешивание необходимой дозы сырья согласно запрограммированного рецепта. Весовой дозатор оснащен специальными тензомодулями и находится на раме над раздаточным транспортером и обжарочными печами.

После набора необходимой дозы поступает сигнал на остановку работы загрузочного ковшово-ленточного конвейера и автоматически открывается задвижка на весовом дозаторе. Продукт поступает на уже включенный раздаточный транспортер, который подает его в бункер первой обжарочной печи. После полной выгрузки бункера, операция повторяется, но предварительно взвешенный продукт из бункера поступает в бункер второй обжарочной печи.

Раздаточный транспортер - ленточный транспортер, который крепится над бункерами обжарочных печей и подает продукт, который в необходимом количестве поступает из весового дозатора поочередно, то в один, то в другой бункеры обжарочных печей.

Таким образом перед началом обжарки продукт в необходимом количестве для едино разовой обжарки находится в накопительных бункерах печей и из них в автоматическом режиме выгружается в печь для обжарки согласно запрограммированным параметрам (временные и температурные параметры). Шибер накопительного бункера открывается (закрывается) с помощью пневмоцилиндра в автоматическом режиме.

Температура и время обжарки регулируется и поддерживается в автоматическом режиме. Текущую степень обжарки можно контролировать с помощью пробоотборника. который установлен в передней панели обжарки.

Обжарочная печь - выполняет основную функцию в линии - равномерную обжарку ячменя. Система внутренних лопастей обеспечивает равномерное бережное перемешивания продукта во время обжарки. Процесс происходит при контакте ячменя с разогретым ТЭНами барабаном и продувки горячим воздухом. Печь оснащена усиленной системой вентиляции и циклоном. Во время обжарки принудительно в автоматическом режиме удаляется влага с барабана.

Система управления каждой жарки организована на базе сенсорного контроллера UNITRONICS. Панель управления комплексом оснащена блоком Web HDMI, который позволяет выводить график обжарок на монитор ПК.

После окончания цикла обжарки по программе срабатывает звуковой и визуальный сигнал, оповещающий завершение обжарки и автоматически открывается выгрузочная дверца. Барабан при этом вращается на реверс, что позволяет быстро выгрузить весь объем обжаренного продукта в охладитель.

В момент выгрузки охладитель уже работает и автоматически включается система впрыска которая установлена над охладителем и обеспечивает равномерное увлажнение зерна. Вода под давлением подается через форсунки равномерным туманом на поверхность зерна.

Впрыск спроектирован на базе пневмосистемы с автоматизированным отмером дозы из накопительной емкости, которая находится под давлением и продувкой сжатого воздуха в конце цикла. Как исполнительные элементы при этом применяются соленоидные вентили.

После выгрузки продукта из обжарочной печи, новая порция зерна подается из накопительных бункеров для следующего цикла обжарки.

Процесс охлаждения запрограммирован на контроллере по времени и по его окончанию с помощью пневмоцилиндра открывается выгрузочная дверца и продукт поступает на первый из системы транспортеров, которые собирая продукт от двух охладителей доставляет его на фасовку.

Параметры работы оборудования (временные, температурные) могут быть изменены в процессе эксплуатации оборудования в зависимости от текущих требований или в случае изменения рецептуры обжарки зерна.

Scroll to Top
Обратная связь