Варочные котлы для приготовления сиропов, топпингов, кондитерских начинок - изготавливаются исходя из характеристик продукта и требований Заказчика. Модельный ряд котлов включает оборудование с разным объемом загрузки, начиная от 60 л. заканчивая 1230л. Все емкостное оборудование изготавливается с пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 321, AISI 316, оснащается только импортными проверенными комплектующими.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Оборудование предназначено для приготовления различных сиропов, топпингов, кондитеских начинок, лимонадов, кондитерских смесей и др. подобных продуктов.
ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Варочные котлы для приготовления сиропов, топпингов, кондитерских начинок - изготавливаются исходя из характеристик продукта и требований Заказчика. Модельный ряд котлов включает оборудование с разным объемом загрузки, начиная от 60 л. заканчивая 1230л. Все емкостное оборудование изготавливается с пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 321, AISI 316, оснащается только импортными проверенными комплектующими.
В зависимости от продукта варочные котлы могут изготавливаться с различной конструкцией мешалки: рамные со скребками, рамно-шнековые, якорные, смесители с быстроходными турбинами и тихоходными мешалками. При необходимости смеситель может совмещать в себе две мешалки тихоходную и быстроходную.
Дно смесителей конусное, полная выгрузка продукта.
Для уваривания при низких температурах 50-70 грд. и сохранения реакторы могут оснащаться системой вакуумирования. Степень разряжения устанавливается и поддерживается автоматически.
Перед дозированием готовые топпинги, сиропы начинки нужно охладить, если производительность не высокая, охлаждение можно делать в варочном котле. Для охлаждения мы производим смесители с водяной рубашкой и мешалкой, которые связаны трубопроводом и насосом с варочным котлом.
Также емкостное оборудование может быть укомплектовано насосом для рециркуляции продукта в процессе смешивания, для выгрузки или дозирования готового компонента.
Весь процесс приготовления продукта управляется и контролируется на пульте управления.
ПРЕИМУЩЕСТА:
| Рабочая емкость, дм3 | 60 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
| Внутренний диаметр емкости, мм | 500 | 530 | 650 | 800 | 1000 |
| Скорость вращения мешалки, об/мин | 25...30 | ||||
| Мешалка рамная, съемная | |||||
| Мощность привода мешалки, кВт | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 3,0 | 5,5 |
| Наличие рубашки нагрева | |||||
| Температура в рабочей емкости, °С | 30-120 | 30-120 | 30-120 | 30-120 | 30-120 |
| Теплоноситель - вода, пар, глицерин или масло термическое | |||||
| Объем заливаемого в рубашку теплоносителя, л | 40 | 60 | 120 | 210 | 350 |
| Наличие автоматического регулирования температуры | |||||
| Материал, контактирующий с продуктом, - сталь нержавеющая пищевых марок | |||||
| Возможность выгрузки продукта под давлением (0,08 МПа (мах)) | |||||
| Выгрузка на высоте, мм | согласовывается с Заказчиком | ||||
| Габаритные размеры, мм (ДхШхВ(зависит от высоты выгрузки) | 800*650 | 850*750 | 900*850 | 1100*950 | 1350*1200 |
