Варочные котлы для приготовления сиропов, топпингов, кондитерских начинок - изготавливаются исходя из характеристик продукта и требований Заказчика. Модельный ряд котлов включает оборудование с разным объемом загрузки, начиная от 60 л. заканчивая 1230л. Все емкостное оборудование изготавливается с пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 321, AISI 316, оснащается только импортными проверенными комплектующими.

Оборудование для приготовления сиропов топпингов, кондитерских начинок.

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Видео
  • Фотогалерея

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Оборудование предназначено для приготовления различных сиропов, топпингов, кондитеских начинок, лимонадов, кондитерских смесей и др. подобных продуктов.

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Варочные котлы для приготовления сиропов, топпингов, кондитерских начинок - изготавливаются исходя из характеристик продукта и требований Заказчика. Модельный ряд котлов включает оборудование с разным объемом загрузки, начиная от 60 л. заканчивая 1230л. Все емкостное оборудование изготавливается с пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 321, AISI 316, оснащается только импортными проверенными комплектующими.

В зависимости от продукта варочные котлы могут изготавливаться с различной конструкцией мешалки: рамные со скребками, рамно-шнековые, якорные, смесители с быстроходными турбинами и тихоходными мешалками. При необходимости смеситель может совмещать в себе две мешалки тихоходную и быстроходную.

Дно смесителей конусное, полная выгрузка продукта.

Для уваривания при низких температурах 50-70 грд. и сохранения реакторы могут оснащаться системой вакуумирования. Степень разряжения устанавливается и поддерживается автоматически.

Перед дозированием готовые топпинги, сиропы начинки нужно охладить, если производительность не высокая, охлаждение можно делать в варочном котле. Для охлаждения мы производим смесители с водяной рубашкой и мешалкой, которые связаны трубопроводом и насосом с варочным котлом.

Также емкостное оборудование может быть укомплектовано насосом для рециркуляции продукта в процессе смешивания, для выгрузки или дозирования готового компонента.

Весь процесс приготовления продукта управляется и контролируется на пульте управления.

ПРЕИМУЩЕСТА:

  • подбор конструкции под требования Заказчика;
  • надежность конструкции;
  • удобство в обслуживании;
  • полная выгрузка;
  • импортные комплектующие;
  • наличие сертификата.
  • Рабочая емкость, дм3 60 100 250 500 1000
    Внутренний диаметр емкости, мм 500 530 650 800 1000
    Скорость вращения мешалки, об/мин 25...30
    Мешалка рамная, съемная
    Мощность привода мешалки, кВт 1,1 1,5 2,2 3,0 5,5
    Наличие рубашки нагрева
    Температура в рабочей емкости, °С 30-120 30-120 30-120 30-120 30-120
    Теплоноситель - вода, пар, глицерин или масло термическое
    Объем заливаемого в рубашку теплоносителя, л 40 60 120 210 350
    Наличие автоматического регулирования температуры
    Материал, контактирующий с продуктом, - сталь нержавеющая пищевых марок
    Возможность выгрузки продукта под давлением (0,08 МПа (мах))
    Выгрузка на высоте, мм согласовывается с Заказчиком
    Габаритные размеры, мм (ДхШхВ(зависит от высоты выгрузки) 800*650 850*750 900*850 1100*950 1350*1200

    Scroll to Top
    Обратная связь