«

Комплекс для смешивания стирального порошка для ЧППКФ Полимер

11.12.2019

Компания «Технолог» изготовила комплекс для смешивания и дозирования сыпучих компонентов (стирального порошка) для ЧППКФ «ПОЛИМЕР» , г. Запорожье, Украина.

НАЗНАЧЕНИЕ КОМПЛЕКСА

Комплекс оборудования предназначается для приготовления многокомпонентных смесей из сухих компонентов, которые входят в состав стирального порошка и их подачи на дозирование.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКСА

Комплекс оборудования выполняет функцию приготовления многокомпонентных смесей в полуавтоматическом режиме.

Состав комплекса:

  • Шнековые транспортеры для подачи компонентов в смеситель;
  • Шнековый смеситель с системой тензометрии;
  • Шнековый загрузчик с бункером для подачи готовой смеси в фасовочный автомат;
  • Основные функции комплекса:

  • Подача компонентов в необходимых пропорциях согласно рецептуре в смеситель;
  • Однородное смешивание компонентов смеси между собой;
  • Подача готовой смеси в бункер фасовочного автомата (фасовочный автомат не входит в комплект поставки).
  • ЭТАПЫ РАБОТЫ ЛИНИИ

    1. ПОДАЧА КОМПОНЕНТОВ

    Шнековые транспортеры поочередно подают определенное количество того или иного компонента в смеситель, который установлен на тензомодулях. Вес дозы, а также поочередность подачи программируется заранее оператором на пульте управления. Оператор не взвешивает компоненты предварительно, а только подсыпает их в приемные бункеры шнековых транспортеров. Система взвешивания позволяет минимизировать человеческий фактор при производстве многокомпонентных смесей.

    Шнековые транспортеры, которые обеспечивают подачу компонентов в смеситель доукомплектованы частотными регуляторами, которые позволяют регулировать частоту и обеспечивают плавную досыпку сырья в смеситель.

    По набору необходимой дозы подача компонента прекращается и транспортеры выключается. В зависимости от процента содержания в общей смеси того или иного компонента, для подачи может применяться транспортер большей или меньшей производительности.

    Для удобства загрузки и предотвращения попадания мешка или крупных кусков сырья в бункер транспортера, все загрузчики укомплектованы защитной сеткой с блокировкой.

    2. СМЕШИВАНИЕ

    Когда все составные компоненты смеси загружены в смеситель, начинается процесс смешивания. Четырехполосовой геликоидальный шнек обеспечивает качественное и быстрое смешивание всех компонентов между собой. Степень гомогенности смешивания 98-99%. Микродозы (компоненты, которые занимают малый процент от общего состава смеси) равномерно распределяются по смеси.

    Общий цикл смешивания, реверс и другие параметры работы линии программируются оператором.

    По окончанию цикла смешивания шнек включается на реверс и потоки сырья поступают в зону выгрузки.

    3. ПОДАЧА НА ФАСОВКУ

    После окончания смешивания готовая смесь поступает в бункер-накопитель шнекового загрузчика. Шнековый загрузчик герметично соединен со смесителем.

    Шнековый загрузчик подает готовую смесь в бункер фасовочного автомата. Работа шнекового транспортера регулируется датчиками уровня установленными в бункере фасовочного автомата.

    Комплектация и степень автоматизации может отличаться в зависимости от количества компонентов, технологических особенностей процесса и свойств продукта.

    Scroll to Top
    Обратная связь