«

Особенности подбора ленточно-шнековых смесителей для порошков

08.10.2021

Шнековые смесители (ленточные-шнековые) сыпучих продуктов — универсальное оборудование для приготовления многокомпонентных смесей. Четырехполосной геликоидальный шнек в процессе работы перемещает продукт внутри камеры по четырем разнонаправленным потокам обеспечивая таким образом равномерное смешивание с показателем гомогенности 98%.

Ленточные смесители применяются для смешивания:

Пищевые добавки, функциональные смеси Спортивное питание
Рыбные прикормки Кондитерские смеси
Специи Фармсырье, таблетмассы, БАДы
Корма, премиксы Вкусоароматические смеси
Стиральные порошки, бытовая химия Сухое молоко, молочные смеси

Несмотря на универсальность применения смесители могут отличаться в зависимости от свойств продукта и технологических задач которые решает оборудование. Для того, чтобы оборудование работало максимально эффективно и выполняло поставленную задачу на этапе заказа следует внимательно подойти к техзаданию и описанию свойств продукта.

Основные моменты на которые следует обратить внимание при заказе шнекового смесителя:

  • Производительность, которую необходимо получить;
  • Насыпной вес и свойства продукта;
  • Необходимость автоматизации или встраивания в линию;
  • Необходимость дополнительных функций (разбивание комков, впрыск жидкости, необходимость термической обработки продукта).
  • Габариты помещения в котором будет эксплуатироваться оборудование;
  • Как будет происходить загрузка и выгрузка компонентов.

  • Подбор смесителей в зависимости от необходимой производительности:

    Модельный ряд ленточно-шнековых смесителей включает модели с разным полезным объемом (объем загрузки стандартных моделей рассчитывается при насыпном весе 1,1 кг/дм. куб.)

      СПП-210 СПП-440 СПП-700 СПП-1040 СПП-1600 СПП-2500
    Емкость бака, дм3 210 440 700 1040 1600 2500
    Рекомендуемая загрузка, л/кг (max) 120/105 240/220 400/350 600/520 900/800 1400/1250
    Производительность, кг/час(max) 600 1100 1500 2000 3000 4000
    Время смешивания цикла, мин 2-10 2-10 4-12 5-15 5-15 5-15

    При расчете производительности следует обратить внимание на время и способ загрузки, смешивания и выгрузки. В зависимости об полезного объема смесителя и способа загрузки и выгрузки общий цикл может занимать различное количество времени. Также следует учитывать способ фасовки готовой смеси, производительность фасовочной машины, вес дозы и насыпной вес продукта.


    Загрузку в смеситель можно осуществлять вручную или с помощью загрузочного транспортера. Время загрузки с помощью транспортера рассчитывается путем деления объема загрузки смесителя на производительность транспортёра в литрах в минуту. Для уменьшения времени на загрузку можно применять транспортер больше производительности или использовать несколько транспортеров.

    Выгрузка может происходить в мешки, при этом время выгрузки определяет работа оператора или в бункер шнекового транспортера или дозатора. При этом время выгрузки определяет производительность дозатора или фасовки. Для увеличения производительности на выгрузки из смесителя могут быть установлены накопительные бункера для разовой порции выгрузки.

    Подробнее о увеличении производительности с помощью накопительных бункеров в статье: Применение накопительных бункеров для увеличения производительности комплексов по изготовлению сухих смесей

    Время смешивания зависит от продукта и подбирается опытным путем. Средний показатель времени смешивания 3-10 минут.

    Рассчитанную производительность в литрах следует умножить на насыпной вес вашего продукта, таким образом вы получите производительность в килограммах.

    Смешивание продуктов с высокой насыпной плотностью:

    Базовые модели смесителей разработаны с учетом работы с продуктами с насыпной плотностью до 1,1 кг/дм. куб. При таком насыпном весе с учетом оптимального объема загрузки оборудование будет корректно работать обеспечивая высокогомогенное смешивание.

    Для продуктов вес которых превышает показатель 1,1 кг/дм. куб привод и мешалку для корректной работы оборудования следует усиливать. Усиление позволит увеличить производительность и загружать продукта на весь полезный объем смесителя.

    Впрыск жидких компонентов/разбивание комков

    При необходимости увлажнения смеси или внесения жидких добавок (масло, красители, ароматизаторы и др.) в смесь смесители могут дополнительно оснащаться системой впрыска жидких компонентов.

    Система состоит из бака для жидкости, пневморедуктора, системы трубопроводов, форсунки. Объем бака для жидкости может быть разным в зависимости от необходимого количества жидкости которую необходимо внести.

    При впрыскивании продуктов вязких и плохотекучих, которые застывают при комнатной температуре бак для жидкости может быть с системой нагрева. Продукт нагревается до определенной температуры и может быть внесен в смесь.

    Жидкость из бака под давлением поступает по трубопроводу в форсунку. Форсунка установлена в крышке смесителя по центру. Жидкость равмомерно постепенно наносится на продукт. Таким образом жидкий компонент равномерно распределяется по всей смеси.

    Допустимый процент внесения жидкости 3%. Продукт после впрыска должен оставаться сыпучим.
    При использовании впрыска или если продукт комкуется на задней стенке смесителя устанавливают турбину — быстроходную мешалку (1500 оборотов/минуту), которая разбивает комки если такие образуются.

    Все смесители имеют возможноть доустановить турбину и систему впрыска после покупки.

    Необходимость взвешивания компонентов в смесителе:

    Шнековые смесители могут устанавливаться на тензомодули, что позволяет проводить взвешивание ингредиентов непосредственно в смесителе. Эта функция позволяет исключить человеческий фактор и упростить работу операторов обслуживающих оборудование.

    При этом с помощью транспортеров компоненты подаются внутрь смесителя в запрограммированных пропорциях. Для каждого ингредиента целесообразно предусматривать отдельный транспортер с функцией плавной досыпки. В приемные бункера транспортёров продукт может поступать из биг-бегов или подсыпаться оператором вручную.

    При наборе запрограммированного количества компонента работа транспортера отключается, вес обнуляется и начинается подача следующего компонента.

    Для построения автоматических и полуавтоматических комплексов требуется заполнить опросный лист с указанием параметров помещения, производительности, характеристики продукта и др.


    Необходимость встраивания в линию/автоматизация

    Шнековые смесители могут легко встраиваться в различные технологические линии по приготовлению многокомпонентных смесей. Компания Технолог изготавливает полностью автоматизированные линии для многокомпонентных смесей на базе сенсорных контроллеров с визуализацией процесса.

    Также смесители могут встраиваться в уже имеющиеся линии на производствах Заказчиков, при этом конструторским отделом подбирается высота рамы, конструкция крышки и делаются специальные стыковочные переходники, если присоединительные размеры оборудования отличаются от наших. При этом следует обратить особое внимание на стыковочные параметры.

    Некоторые функции смесителя могут быть автоматизированы для упрощения работы оператора. Выгрузочная заслонка может открываться автоматически с пульта управления (нажатием кнопки) и быть увязана с датчиками уровня принимающего бункера.


    Необходимость нагрева

    Иногда продукт нужно высушить или подогреть в процессе смешивания по технологическому процессу. Для реализации подобной функции смесители оснащаются рубашкой нагрева. Рубашка нагрева может быть с глицерином, водой или термомаслом в зависимости от необходимой по технологии температуры нагрева.

    Для подбора оптимального комплекта оборудования для приготовления сухих смесей оставьте заявку через обратную связь на сайте и наши менеджеры помогут подобрать оптимальное оборудование.

    Scroll to Top
    Обратная связь