Шнекові змішувачі (стрічкові-шнекові) сипучих продуктів – універсальне обладнання для приготування багатокомпонентних сумішей. Чотирьохсмуговий гелікоїдальний шнек в процесі роботи перемішує продукт всередині камери за чотирма різноспрямованим потокам забезпечуючи таким чином рівномірне змішування з показником гомогенності 98%.
Стрічкові змішувачі застосовуються для змішування:
| Харчові добавки, функціональні суміші | Спортивне харчування |
| Рибні прикормки | Кондитерські суміші |
| Спеції | Фармацевтична сировина, таблетмаси, БАДи |
| Корми, премикси | Вкусоароматичні сумуші |
| Пральні порошки, побутова хімія | Сухе молоко, молочні суміші |
Незважаючи на універсальність застосування, змішувачі можуть відрізнятися залежно від властивостей продукту та технологічних завдань, які вирішує обладнання. Для того, щоб обладнання працювало максимально ефективно та виконувало поставлене завдання на етапі замовлення, слід уважно підійти до техзавдання та опису властивостей продукту.
Основні моменти, на які слід звернути увагу при замовленні шнекового змішувача:
Підбір змішувачів залежно від необхідної продуктивності:
Модельний ряд стрічково-шнекових змішувачів включає моделі з різним корисним об’ємом (об’єм завантаження стандартних моделей розраховується за насипної ваги 1,1 кг/дм. куб.)
| ЗХП-210 | ЗХП-440 | ЗХП-700 | ЗХП-1040 | ЗХП-1600 | ЗХП-2500 | |
| Ємкість бака, дм3 | 210 | 440 | 700 | 1040 | 1600 | 2500 |
| Рекомендоване завантаження, л/кг (max) | 120/105 | 240/220 | 400/350 | 600/520 | 900/800 | 1400/1250 |
| Продуктивність, кг/час(max) | 600 | 1100 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Час змішування циклу, хв | 2-10 | 2-10 | 4-12 | 5-15 | 5-15 | 5-15 |
При розрахунку продуктивності слід звернути увагу на час та спосіб завантаження, змішування та розвантаження. Залежно від корисного об’єму змішувача та способу завантаження та вивантаження загальний цикл може займати різну кількість часу. Також слід враховувати спосіб фасування готової суміші, продуктивність фасувальної машини, вага дози та насипна вага продукту.
Завантаження змішувача можна здійснювати вручну або за допомогою завантажувального транспортера. Час завантаження за допомогою транспортера розраховується шляхом розподілу об’єму завантаження змішувача на продуктивність транспортера в літрах за хвилину. Для зменшення часу на завантаження можна використовувати транспортер більше продуктивності або використовувати кілька транспортерів.
Вивантаження може відбуватися в мішки, при цьому час вивантаження визначає роботу оператора або бункер шнекового транспортера або дозатора. При цьому час розвантаження визначає продуктивність дозатора або фасування. Для збільшення продуктивності на вивантаження із змішувача можуть бути встановлені накопичувальні бункери для разової порції вивантаження.
Докладніше про збільшення продуктивності за допомогою накопичувальних бункерів у статті: Застосування накопичувальних бункерів для збільшення продуктивності комплексів із виготовлення сухих сумішей.
Час змішування залежить від продукту та підбирається досвідченим шляхом. Середній показник часу змішування 3-10 хвилин.
Розраховану продуктивність у літрах слід помножити на насипну вагу вашого продукту, таким чином ви отримаєте продуктивність у кілограмах.
Змішування продуктів із високою насипною щільністю:
Базові моделі змішувачів розроблені з урахуванням роботи з продуктами з насипною щільністю до1,1 кг/дм. куб. За такої насипної ваги з урахуванням оптимального обсягу завантаження обладнання коректно працюватиме забезпечуючи високогомогенне змішування.
Для продуктів вага яких перевищує показник 1,1 кг/дм. куб привід та мішалку для коректної роботи обладнання слід підсилювати. Посилення дозволить збільшити продуктивність та завантажувати продукт на весь корисний об’єм змішувача.
Вприск рідких компонентів/розбивання грудок
При необхідності зволоження суміші або внесення рідких добавок (масло, барвники, ароматизатори та ін.) суміш змішувачі можуть додатково оснащуватися системою вприску рідких компонентів.
Система складається із бака для рідини, пневморедуктора, системи трубопроводів, форсунки. Об’єм бака для рідини може бути різним залежно від необхідної кількості рідини, яку необхідно внести.
При вприску продуктів в’язких та поганотекучих, які застигають при кімнатній температурі, бак для рідини може бути з системою нагрівання. Продукт нагрівається до певної температури та може бути внесений у суміш.
Рідина з бака під тиском надходить трубопроводом у форсунку. Форсунка встановлена у кришці змішувача по центру. Рідина поступово наноситься на продукт. Таким чином, рідкий компонент рівномірно розподіляється по всій суміші.
Допустимий відсоток внесення рідини 3%. Продукт після вприску повинен залишатися сипким.
При використанні вприску або якщо продукт комкуєтся на задній стінці змішувача встановлюють турбіну – швидкохідну мішалку (1500 оборотів/хвилину), яка розбиває грудки якщо такі утворюються.
Всі змішувачі мають можливість до встановлення турбіни і системи вприску після покупки.
Необхідність зважування компонентів у змішувачі:
Шнекові змішувачі можуть встановлюватися на тензомодулі, що дозволяє проводити зважування інгредієнтів у змішувачі. Ця функція дозволяє виключити людський фактор та спростити роботу операторів, що обслуговують обладнання.
При цьому за допомогою транспортерів компоненти подаються всередину змішувача запрограмованих пропорціях. Для кожного інгредієнта доцільно передбачати окремий транспортер із функцією плавного досипання. У приймальні бункера транспортерів продукт може надходити з біг-бігів або підсипатися оператором вручну.
При наборі запрограмованої кількості компонента робота транспортера відключається, вага обнулюється і починається подача наступного компонента.
Для побудови автоматичних та напівавтоматичних комплексів потрібно заповнити опитувальний лист із зазначенням параметрів приміщення, продуктивності, характеристик продукту та ін.
Необхідність вбудовування в лінію/автоматизація
Шнекові змішувачі можуть легко вбудовуватись у різні технологічні лінії з приготування багатокомпонентних сумішей. Компанія Технолог виготовляє повністю автоматизовані лінії для багатокомпонентних сумішей на базі сенсорних контролерів із візуалізацією процесу.
Також змішувачі можуть вбудовуватися в лінії, що вже є, на виробництвах Замовників, при цьому конструторським відділом підбирається висота рами, конструкція кришки і робляться спеціальні стикувальні перехідники, якщо приєднувальні розміри обладнання відрізняються від наших. При цьому слід звернути особливу увагу на параметри стикування.
Деякі функції змішувача можуть бути автоматизовані для полегшення роботи оператора. Вивантажувальна заслінка може відкриватися автоматично з пульта керування (натисканням кнопки) і бути пов’язана з датчиками рівня бункера, що приймає.
Необхідність нагріву
Іноді продукт потрібно висушити або підігріти у процесі змішування за технологічним процесом. Для реалізації подібної функції змішувачі оснащуються сорочкою нагріву. Сорочка нагріву може бути з гліцерином, водою або термоолією залежно від необхідної температури температури нагріву.
Для вибору оптимального комплекту обладнання для приготування сухих сумішей залиште заявку через зворотний зв’язок на сайті і наші менеджери допоможуть підібрати оптимальне обладнання.